Технология

Области применения и технологии нанесения

Технология нанесения металлических покрытий ДИМЕТ

Технология нанесения металлов на поверхность деталей использует газодинамический метод нанесения покрытий, который состоит в том, что твердые частицы металла, движущиеся со сверхзвуковой скоростью, прочно закрепляются на поверхности при соударении с нею. Сверхзвуковые скорости придаются частицам оборудованием ДИМЕТ® с помощью сжатого воздуха. Технология является новой, и ранее в промышленности не использовалось. Технология позволяет наносить металлические покрытия не только на металлы, но и на стекло, керамику, камень, бетон. К настоящему времени технология ДИМЕТ® позволяет наносить покрытия из алюминия, цинка, меди, олова, свинца, баббитов, никеля.

Основные элементы технологии:

 

 



Технология ДИМЕТ® включает в себя нагрев сжатого газа (воздуха), подачу его в сверхзвуковое сопло и формирование в этом сопле сверхзвукового воздушного потока, подачу в этот поток порошкового материала, ускорение этого материала в сопле сверхзвуковым потоком воздуха и направление его на поверхность обрабатываемого изделия.

В качестве порошковых материалов используются порошки металлов, сплавов или\и их механические смеси с керамическими порошками. При этом путем изменения режимов работы оборудования можно либо проводить эрозионную (струйно-абразивную) обработку поверхности изделия, либо наносить металлические покрытия требуемых составов.

Особенности технологии:

В наиболее распространенных газотермических методах нанесения покрытий для формирования покрытий из потока частиц необходимо, чтобы падающие на подложку частицы имели высокую температуру, обычно выше температуры плавления материала.

В технологии ДИМЕТ® с твердой подложкой взаимодействуют твердые частицы, находящиеся в нерасплавленном состоянии, но обладающие очень высокой скоростью . Ускорение частиц до нужных скоростей осуществляется сверхзвуковым воздушным потоком с помощью разработанных в ОЦПН оригинальных установок серии ДИМЕТ®, не имеющих аналогов в традиционных методах нанесения покрытий.

Привлекательность технологии нанесения металла на поверхность деталей и изделий газодинамическим методом состоит в том, что оборудование и создаваемые с его помощью покрытия свободны от большинства недостатков, присущих другим методам нанесения металлических покрытий, и обладают рядом технологических, экономических и экологических преимуществ.

 

Достоинства технологии: 

 Газодинамический (газотермический) метод нанесения металлических покрытий обладает рядом преимуществ по сравнению с традиционными методами. Эти преимущества состоят в следующем:

  • покрытие наносится в воздушной атмосфере при нормальном давлении, при любых значениях температуры и влажности атмосферного воздуха;

  • при нанесении покрытий оказывается незначительное тепловое воздействие на покрываемое изделие;

  • технология нанесения покрытий экологически безопасна (отсутствуют высокие температуры, опасные газы и излучения, нет химически агрессивных отходов, требующих специальной нейтрализации);

  • не требуется подогрев покрываемого изделия;

  • при отсутствии на подложках пластовой ржавчины или окалины на металлическом изделии не требуется тщательной подготовки поверхности (при воздействии высокоскоростного потока частиц происходит очистка поверхности от технических загрязнений, масел, красок и активация кристаллической решетки материала изделия);

  • поток напыляемых частиц является узконаправленным и имеет небольшое поперечное сечение. это позволяет, в отличие от традиционных газотермических методов напыления, наносить покрытия на локальные (с четкими границами) участки поверхности изделий;

  • возможно нанесение многокомпонентных покрытий с переменным содержанием компонентов по его толщине;

  • оборудование отличается компактностью, мобильностью, технически доступно практически для любого промышленного предприятия, может встраиваться в автоматизированные линии, не требует высококвалифицированного персонала для своей эксплуатации;

  • путем простой смены технологического режима оборудование позволяет проводить микроэрозионную (струйно-абразивную) обработку поверхностей для последующего нанесения покрытий или достижения декоративного эффекта;

  • возможно нанесение различных типов покрытий с помощью одной установки;

  • возможно использование оборудования в полевых условиях.



Широкий спектр областей применения и высокие эксплуатационные качества различных покрытий были неоднократно подтверждены как в лабораторных условиях, так и в условиях практической эксплуатации покрытий. Некоторые из задач по нанесению покрытий, которые решаются с помощью оборудования ДИМЕТ®, являются уникальными. Решение таких задач другими способами и с применением другого оборудования оказывается практически невозможным.

Области применения оборудования:

К настоящему времени накоплен значительный опыт применения технологии и оборудования
ДИМЕТ® для решения следующих задач:

 

  • Восстановление утраченных объемов металла (ремонт дефектов литья, механичеких дефектов деталей)

  • Герметизация течей жидкостей и газов

  • Нанесение электропроводящих покрытий

  • Нанесение подслоев для пайки

  • Антизадирные покрытия (покрытия для предотвращения адгезионного "схватывания")

  • Нанесение антифрикционных покрытий

  • Антикоррозионная защита

  • Авторемонт

  • Герметизация сварных швов изделий из термоупрочненного алюминия

  • Герметизация стыков трубопроводов высокого давления «алюминий-нержавеющая сталь»

  • Нанесение теплоизлучающих покрытий

  • Покрытия на инструменте для предотвращения искрения

  • Защита от высокотемпературной коррозии

  • Применение в декоративно-прикладном искусстве

1/9

Услуги

- Продажа оборудования, расходных материалов.

- Напыление металла в мастерской.

- Выезд к клиенту.

- Услуги по доставке к месту ремонта и возврат отремонтированной детали

Часы работы

ПН–ПТ: 10:00–19:00

СБ: 11:00–17:00

Мы на связи

Рублевское ш. 68 Б, Москва,

+7 (495) 211-23-50

  • Facebook - White Circle
  • Instagram - White Circle

© 2018 Центр напыления металлов.